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cqb氟塑料磁力驱动泵


产品概述

根据众用户的要求,在cqb型磁力泵的基础上吸取国外最新技术,并经过本厂工程技术人员反复研究试验而成功的新产品,其性能达到国外同类产品先进水平。

该泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵体及过流部件的材料采用了耐腐蚀的不锈钢、陶光、四氟石墨、碳石墨、硬质合金等材料制造,既有cqb型磁力驱动泵的功能,又集自吸于一身,不需底阀和引灌水,自吸高度4米。

该泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便,可广泛使用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套,特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。

因此,该泵用途广泛,我们真诚地向用户推荐这种新产品。

本泵采用外混式轴向回水泵体结构,泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部分组成结构见图一,泵启动后,在离心力的作用下,吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物,混合物经蜗壳进入气液分离室,随着速度减慢,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液经回水孔返回泵内,经过多次循环,进液管道中的空气被排净,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。

一、开箱后检查泵铭牌,校对自吸泵产品主要参数是否与使用要求相符。

二、自吸泵应水平安装,泵体不得承受管路重量。

泵与管路应保持良好的密封。


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产品概述

根据众用户的要求,在cqb型磁力泵的基础上吸取国外最新技术,并经过本厂工程技术人员反复研究试验而成功的新产品,其性能达到国外同类产品先进水平。

该泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵体及过流部件的材料采用了耐腐蚀的不锈钢、陶光、四氟石墨、碳石墨、硬质合金等材料制造,既有cqb型磁力驱动泵的功能,又集自吸于一身,不需底阀和引灌水,自吸高度4米。

该泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便,可广泛使用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套,特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。

因此,该泵用途广泛,我们真诚地向用户推荐这种新产品。

本泵采用外混式轴向回水泵体结构,泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部分组成结构见图一,泵启动后,在离心力的作用下,吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物,混合物经蜗壳进入气液分离室,随着速度减慢,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液经回水孔返回泵内,经过多次循环,进液管道中的空气被排净,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。

一、开箱后检查泵铭牌,校对自吸泵产品主要参数是否与使用要求相符。

二、自吸泵应水平安装,泵体不得承受管路重量。

泵与管路应保持良好的密封。




例如:(50cq-25)








(一)磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
(二)当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。
(三)泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,名紧固件要紧固。
(四)检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
(五)电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
(六)泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后切断电源。



(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后在启动时所造成时空载运转。
(二)被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
(三)泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
(四)被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内(详见附表)。工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温度小于100℃,输送吸入压力不大于0.2mpa,最大工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m³,粒度不大于30×30-6㎡/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
   (五)对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
   (六)磁力泵运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。



                        
泵不出水 1、水泵反转 1、改变电机接线
2、进水管道漏气 2、杜绝漏气
3、泵腔蓄水太少 3、增加蓄水量
4、电压太高,启动时联轴器打滑 4、调正电压
5、吸程太高 5、降低泵安装位置
6、阀门没有打开 6、校正或更改阀门
流量不足 1、吸入管径太小或淤塞 1、调换或清洗进水管
2、叶轮流道阻塞 2、清洗叶轮
3、扬程过高 3、开大出水阀
4、转速不够 4、恢复额定转速
扬程过低 1、流量过大 1、关小出水阀
2、转速太低 2、恢复额定转速
噪音太大 1、轴严重磨损 1、更换泵轴
2、轴套严重磨损 2、更换轴承
3、外磁钢或内磁钢与隔离套接触 3、拆除泵头重新组装
4、动静环磨损叶轮与泵体研磨 4、更换动静环
    密封垫圈损坏 更换密封垫圈

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